鍍鋁轉移的另一種比較明顯的現象，一般出在三層復合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合PET//VMPET。在這層復合時(shí)，鍍鋁層一般是不轉移的。只有在復合了第三層PE后，鍍鋁層才發(fā)生轉移。通過(guò)實(shí)驗我們發(fā)現，在剝離三層復合好的樣品時(shí)，如果給樣品施加一定的張力（就是人為的把樣品拉緊），鍍鋁層也不會(huì )轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會(huì )馬上轉移。這說(shuō)明PE膜的收縮變形，產(chǎn)生了類(lèi)似于粘合劑固化過(guò)程中所產(chǎn)生的內應力的作用。故復合這類(lèi)三層結構的產(chǎn)品時(shí)，應該盡量減少PE膜的拉伸變形，來(lái)減少或消除鍍鋁轉移的現象。
在使用非鍍鋁膠的時(shí)候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會(huì )故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛生安全隱患。另外，這樣做還會(huì )影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。
做鍍鋁包裝就必定要面對鍍鋁轉移問(wèn)題，市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無(wú)涂層兩種，基于成本原因后者較為常用，鍍鋁轉移亦往往出現在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉移就是鍍鋁沒(méi)抓緊本身所鍍上去的基材可以說(shuō)鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外，用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數也是減少鍍鋁轉移的方法鍍鋁膜的質(zhì)量要合格。這里較為頭有點(diǎn)痛的是如何檢測，個(gè)人看法是供應商要穩定，還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測，或者是有新訂單時(shí)先做一卷確認效果后再擴大生產(chǎn)
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